ABBA直线导轨在制作的时候可能因为锻造的方式的不同因此我们在萃取的时候需要注意的因素有许多，那么你知道我们在萃取的时候都需要注意哪些方面的问题吗?下面就让杭州容册科技为你详细介绍下ABBA直线导轨萃取的时哪些因素会影响它的厚度。
1、表面氧化物层
在瞬时高温的作用下，钢表面与空气中的氧发生反应，形成非常薄的(20 ~ 30纳米)氧化铁层。值得注意的是，氧化物层的厚度对应于表面研磨变质层的总厚度。这表明氧化层厚度与磨削过程直接相关，是磨削质量的重要指标。
2、无定形组织
当磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融金属分子流均匀地涂覆在工作表面上，并被基体金属以非常快的速度冷却，形成非常薄的非晶结构层。它有很高的硬度和韧性，但它只有10纳米左右，在精密研磨中容易去除。
3、高温回火
磨削区的瞬时高温可将工件表面加热到一定深度(10-100纳米)内高于工件回火加热温度的温度。在未达到奥氏体化温度的情况下，随着加热温度的升高，表层会发生与加热温度相对应的回火或高温回火组织转变，硬度也会降低。加热温度越高，硬度下降越严重。
4、两个淬火
当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时，该层的奥氏体化结构在随后的冷却过程中再次淬火成马氏体结构。对于通过二次淬火燃烧的工件，硬度非常低的高温回火层必须在二次淬火层之下。
5、磨削裂纹
第二次淬火烧伤将改变工件表面的应力。二次淬火区处于压力下，其下方高温回火区的材料具有的拉应力，这是裂纹核心的地方。裂纹嘴可能沿原始奥氏体晶界扩展。严重烧伤将导致整个磨削表面出现裂纹(主要是裂纹)，导致工件报废。
以上就是ABBA直线导轨在萃取的不同从而产生不同硬度的介绍，感谢你的阅读!
